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大型液压缩径机几大特点

发布于:2018/1/12 18:02:01

关键词:模具,车床,焊接,阀,钢材,管材,电动机,液压泵,PLC,风机

简   介:液压缩径机由主机、电控系统、液压站三部分组成,其工作原理是用液压缸推动模座,模座向被油缸夹紧的管材推挤,从而使管材端部直径缩小,以适应冷拔的要求.这个缩径机不只适使用于无缝钢管、有色金属管棒的冷拔冷拉...

  液压缩径机由主机、电控系统、液压站三部分组成,其工作原理是用液压缸推动模座,模座向被油缸夹紧的管材推挤,从而使管材端部直径缩小,以适应冷拔的要求.这个缩径机不只适使用于无缝钢管、有色金属管棒的冷拔冷拉生产,并且还可用作压装、拉伸生产及锅炉等行业的异径接头生产等.这个机采纳液压传动;夹紧、推挤及缩径全部由控制器程序控制,且调整迅速;高精度同步阀保证了模座两端有严格的同步运动。

  缩径机是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提升,从而提升材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分跟杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗压力跟冲韧性的弊端。可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝,生产矿山锚杆,地脚螺丝,长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径,且增强了材质的密度,长度。提升了锚杆的抗拉强度。是取代车床剥制的换代产品。

  全自动缩径机缩径机属无切削加工设备,拥有生产效率高、质量稳定等优点。机身全铸铁制造,是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等需缩颈的部分送入专用磨具内经冷压缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提升,从而提升材料的抗拉强度。而韧性跟冲击韧性不减,是丝扣部分跟杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗拉力跟冲击韧性的弊端。

  液压缩径机结构及特点:

  1、机体:机体用槽钢焊接成框架,再用钢板把底跟四周焊起一端形成油箱,另一端使用于装电控箱跟液压部分。框架上盖用中板跟框架焊接成一体,形成机体。

  2、夹紧 部位:夹紧部位设在机体右一端盖上,外装液压油缸跟夹紧装置一套,利用液压油缸的拉力夹紧工件原料,推力松开。

  3、进刀箱:进刀箱设在机体油箱一端的盖上,内装液压油缸,油缸的前端装有硬质合金模具,模具的前上方安装自动加水或油装置,内装油或水。

  4、导向轴:在夹紧箱跟进刀箱中间设有两根平行导向轴,进刀箱油缸前端的硬质合金模具,在导向套的支撑下,油缸向前推进跟拉退,实现缩径。

  5、液压:本液压在电动机带动齿轮泵通过控制阀等部位指控二个油缸。一个是使用于控制夹紧装置实现夹紧,松开二个动作,另外一个是使用于推进硬质合金模具跟拉退出硬质合金模具二个动作,实现缩径。

  6、电控箱:电控是整个机器的指挥中心,利用先进的PLC技术,把各项指令输进电控(电脑)。指控液压部分对工件的夹紧——推进缩径——退出模具——松开工件(并准时对缩径时加润滑剂)。这一系列动作实现——实现缩径。

  7、冷却风机:安装在进刀箱下侧,使用于冷却液压系统中液压油的温度,稳定液压系统的工作状态,阻止出现油温过高导致液压泵压力过小的的问题。


关键词:模具,车床,焊接,阀,钢材,管材,电动机,液压泵,PLC,风机

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